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        公司動態

        鉑金硫化劑廠家:為您介紹雙組份鉑金硫化劑使用方法

        一:
        HC-100A /B 是一種加成型硅橡膠雙組份鉑金硫化劑,A/B 組份并用才能達到硅膠成型目的 。 
        雙組份鉑金硫化劑  具有以下特點 : 硫化溫度

        低 , 硫化速度快 ; 硫化成型后制品分子間交聯充分,產品物理性能優異,尺寸穩定,收縮率低,產品拉伸強度,抗撕裂強度。硫化后制品無味 ; 通過歐盟

        ROHS , LFGB 及 美國 FDA 食品級認證 。

        二:
        硫化方式:油壓硫化, 熱空氣硫化。

        添加比例: (添加比例為我司推薦比例,可以根據產品的實際需要適當增減)

        模壓硫化方式建議使用比例:HC-100A      0. 5 % - 0. 6 % ,HC-100B    1.0 %-1. 2 %    硫化溫度:1 2 0 ℃ -1 5 0 ℃    ,硫化時間:視產品需要而定

        擠出 / 壓延硫化方式建議使用比例:HC-100A      0. 4 % - 0. 6 % ,HC-100B    0.8 %-1. 2 %    硫化溫度:20 0 ℃  50 0 ℃    ,硫化時間:視產品需要而定

        三:
        混 練 方法:

        在使用雙組份鉑金硫化劑時, A 、 B 組份必須分開先后添加于硅膠中,具體步驟如下:

        1 、先將拆包后的硅膠放在煉膠機中混煉至軟化,色母料可以在此過程中加入。色母料的添加比例請以產品的實際需求來添加,推薦添加比例1%,如需更高的濃度可適當加多比例。  如若是我司的特調色膏則按照色膏標示的添加比例添加即可。

        2. 、將雙組份硫化劑中的 B 組份以 1% 的比例加入至前述混煉至軟化后的硅膠中,繼續混煉至均勻為止。  

        3.、再將雙組份硫化劑中的 A 組份以 0.5% 的比例加入至已完成上述兩道工序的硅膠中,混煉至均勻后,即可出片或喂料進行模壓或擠出成型工藝。  

        4、 A 、 B 兩組份在加入硅膠混煉的過程中必須遵循先 B 組份劑后 A 組份的先后順序。  

        5 、在混煉膠加入雙組份硫化劑混煉的過程中,要盡量保持煉膠機輥筒不超過 40 ℃,氣溫高時應在加裝空調環境或采用冷卻水等措施來降低溫度。  

        6 、建議硫化溫度 130 ℃ -150 ℃,根據制品的實際情況以確定最適硫化溫度。以上硫化劑添加比例為我公司實驗推薦用量。 混 練 好的 膠 料,需在  8 小時內使用完,以防止室溫交 聯 。

        四:注意事項:

        1. 禁止有氮、磷、硫、鉛、多乙炔基等物質加入,因以上物質可使鉑金中毒失效,而無法達成交聯目的。

        2. 某些有機硅色膠也會導致鉑金中毒失效而無法使用,因此在選擇硫化劑來生產時,須小試確認可行后方可采用。

        3. 添加完鉑金硫化劑的硅膠混練后,建議在 8 小時內硫化成型,以防止室溫交聯。若需延長保存時間,可酌量添加少許延遲劑。

        4. 硅膠內有含氫硅油時,擠出制品易產生氣泡。

        5. 硅膠內有含氫硅油時,單獨混練 A 劑時,膠料會死膠。

        6.  取料時禁止用含硫的手套接觸產品,硫可使鉑金中毒失效。

        五:產品外觀與包裝:

         A 劑:透明膠狀

         B 劑:透明膠狀

        產品包裝:
        1KG 、 5KG 、 20KG / 罐

        貯存
        1. 避免高溫、陽光直射,酸性物質、金屬氧化物、胺類物質和易燃性材料,應分別貯存于干燥,陰涼處,室溫在 25 度以下。

        2.
        保存期限: 12 個月。

        以上就是東莞市華鴻橡塑材料有限公司為您提供的鉑金硫化劑信息


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